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提高烫金质量途径

从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握；另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到终的烫印效果。

　烫金的准备

　　1、材料：需要烫印的材料，一般为纸张，或者其他材质的材料，如塑料、木质材料、布料等。

　　2、电化铝：也称烫金纸、金箔纸。电化铝由厂家生产各种固定颜色，如红、黑、蓝、紫、绿等，同系也有不同的效果，如金、哑金、浅金、香槟金等，也有一些特殊的颜色，如流沙、镭射金等。

　　3、烫金版：我们首先需要将设计好的图文雕刻在金属板上，通过金属板上的图文内容压印至需要烫金的材料上。一般，烫金版的材料有锌板、镁版和铜版。

　　烫金的过程

　　我们可以先想象一下公司盖章的过程：将雕刻好公司名的，印上印油，用力盖到纸张上。那么，烫金也可以这样理解：雕刻好的烫金版就是，使用的电化铝金箔就是印油，用力将金箔盖到纸张上，就完成了烫金的整个过程。

版材预处理对烫金版的影响

1 )材料表面要经过磨床打磨。这样，在装夹时可保证材料紧贴在雕刻机工作台面上，从而使雕刻的深刻保持一致 ;

2)为了使烫金版紧固在蜂窝版上，烫金版的四周也必须打磨:

3)材料的大小，只要比设计的图形大出足够的空间以便安烫金版( 10x 50mm)就可以了。凸烫版还必须考虑***孔的打制，如果要安装在快速钢板.上，还必须打制沉头孔。

4)材料厚度-般不小于7.2mm。

***对烫金质量的影响

对于凹凸一次成型的烫金，也称浮雕烫金，还需要进行底膜的***。尤其是软纸凸烫，***要求更严，如果底模的***不好，就会导致烫金发花、气泡等问题，不但质量差，生产效率也极其低下。浮雕烫金质量的好坏主要取决于凸烫版、底模及其***孔。底模与烫金版的配合***是靠***孔实现的，毫无疑问，***的准确性就是***孔打制的准确性。因此，在浮雕烫金版的制作过程，除了考虑烫金版，还要考虑烫金版和底膜的配合。值得一提的是***孔的大小，距图文的距离等应根据***销、垫圈的大小打制。目前，***销已经普遍使用弹簧***销，这种***装置不但可以缩短***所需的时间，而且对烫金版也有-定的保护作用。